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    機器人正在崛起。近年來，在用工荒、用工成本高企、工人難以管理等現(xiàn)實處境下，越來越多東莞企業(yè)使用機器人代替工人。機器人是自動執(zhí)行工作的機器裝置的統(tǒng)稱，目前莞企使用的工業(yè)機器人以機械手為主。由于市場需求逐漸增大，東莞制造機器人的公司這兩年也爆發(fā)式增長。

    然而，對于東莞企業(yè)的主力軍中小企業(yè)來說，用機器取代人工或者是自動化生產(chǎn)仍是一條艱難道路。資金瓶頸、技術(shù)人才缺乏、單機機械無法滿足生產(chǎn)需要等，都是擺在企業(yè)主面前的問題。

    企業(yè)主清楚意識到，引入機器自動化生產(chǎn)，并非買幾臺機器這么簡單，這是系統(tǒng)工程升級的過程，從企業(yè)管理、招工甚至到財務(wù)結(jié)算等等。但是，盡管困難重重，自動化生產(chǎn)的優(yōu)勢還是顯而易見，中小企業(yè)引入機械設(shè)備的態(tài)度也由觀望轉(zhuǎn)變?yōu)樾袆樱�步伐正在加速�?/p>

    “用工成本節(jié)省35%”

    自動化設(shè)備螺釘機以快捷、高效的勞動姿態(tài)出現(xiàn)在流水線上，毫不客氣地將原來控制這些作業(yè)的工人們“刷”了下去。

    石碣一家汽車配件生產(chǎn)企業(yè)近萬平方米的廠房內(nèi)，35臺機器人嘩啦嘩啦同時開動。它們不是科幻片里常見的“人形”機器人，而是與人類手臂功能相似的設(shè)備，在制造業(yè)領(lǐng)域，它們常常被稱為“機械手”，是一種簡易的工業(yè)機器人。

    只見機械手自動伸出“手臂”，將產(chǎn)品從模具里拿出來，然后移動、定點，放到精準的位置———自動化設(shè)備螺釘機上，再通過PLC程序控制，將螺釘打入。產(chǎn)品出爐后，廠房里為數(shù)不多的工人對產(chǎn)品進行檢驗、裝箱。

    這些機器人是公司總經(jīng)理張昊2007年開始陸續(xù)引進的。當(dāng)年張昊已敏銳感到用工成本上漲的壓力。今年來工人每月工資更是水漲船高，從原來的1000多元上漲到2000多元，普工工資甚至漲到4000元左右。工人的管理也不像以前那么輕松，他們的維權(quán)意識逐漸增強，對工作也越發(fā)挑剔，招工、管理成了企業(yè)主最頭疼的事情。

    “自從引入機械手后，用工成本大幅下降，至少節(jié)省了35%.”張昊對此作過一番估算，更重要的是，使用機械手比人工操作的效率也要有所提高。若以前一臺機器可以生產(chǎn)1000個產(chǎn)品，引入機械臂后可以做1200個，總體而言產(chǎn)值提升20%左右。到目前為止，張昊的公司引進機械手的投入已經(jīng)超過500萬元。

    之所以有如此大手筆的投入，是因為張昊已經(jīng)嘗到機械手的甜頭。其中一項就是產(chǎn)品的質(zhì)量得到了保證。比如注塑的過程是：機器把液態(tài)塑料粒子擠入模具，保壓、冷卻后，再將模具里的產(chǎn)品取出來。以前要先等產(chǎn)品冷卻，人手打開模具，再將產(chǎn)品取出來，機器才能開始下一輪生產(chǎn)。這樣就需要安排人手盯著機器，開門關(guān)門一天要五六百次。如果員工一時疏忽，延誤了取產(chǎn)品的時間，產(chǎn)品加溫過久就可能裂化，質(zhì)量難以保證。

    如果不使用人手，就要依靠最原始的自動化生產(chǎn)，用頂出裝置把產(chǎn)品頂出來。但是產(chǎn)品若自動跌落則很容易變形，導(dǎo)致產(chǎn)品不過關(guān)。而機械手開關(guān)門時間精準，產(chǎn)品的質(zhì)量和效率都得到提升。

    機械自動化生產(chǎn)車間還能給工廠“撐門面”。“客戶來看生產(chǎn)情況，一看全是機械手，嘩啦嘩啦的，對企業(yè)的認可度也更高。”張昊對此深有體會。目前這個1萬平方米的廠房里，有35臺注塑機，配備了35臺機械手，輔助員工80人，他們只需要負責(zé)生產(chǎn)的最后兩道工序：檢驗、裝箱�，F(xiàn)在，該工廠人工與機械手的比例大約為1.1：1，張昊希望兩年之內(nèi)這個比例可以達到0 .8：1.

    實際上，歐美企業(yè)早就大規(guī)模引入機械臂，與東莞接壤的深圳也先行一步。購買機械手前，張昊專門到深圳的日資企業(yè)考察，一兩千平方米的大車間，全部使用機械手，十幾臺機器流水線生產(chǎn)，只有兩三個工人照看。

    “制造業(yè)之都”東莞的自動化相對晚一些，但2008年金融危機之后，莞企機械化生產(chǎn)的推進速度明顯加快，特別是最近兩年來，引入機械手的企業(yè)越來越多。張昊從供應(yīng)商的交貨速度就能看出這種趨勢。2007年，張昊剛引入機械手，與供應(yīng)商談好價格后，三四天他們就把機械手送上門了。而去年底和今年初，購買機械手要先交訂金，還要等上3周甚至一個月，機械手才能送到廠里來。供應(yīng)商反饋說“訂單滿了，忙不過來”。

    機械手僅僅只是自動化生產(chǎn)的一個環(huán)節(jié)，在張昊廠房里自動化設(shè)備螺釘機也已經(jīng)替代人工，這些設(shè)備通過PLC程序控制，它們以快捷、高效的勞動姿態(tài)出現(xiàn)在流水線上，毫不客氣地將原來控制這些作業(yè)的工人們“刷”了下去。

    “從目前來看，莞企推廣機械手正在起步階段”，張昊注意到，機械手是自動化的初級階段，而更智能的機器人只在一些大型企業(yè)應(yīng)用。東莞城市之窗總裁趙家堯也表示，東莞制造業(yè)現(xiàn)在正處于自動化起步階段。

    機器人制造涌現(xiàn)

    一向嗅覺敏銳的莞企老板也看到了這一趨勢，生產(chǎn)機械手的中小企業(yè)和小作坊大量涌現(xiàn)。梁想超估計應(yīng)該有100多家，上規(guī)模數(shù)得出來的也有20多家。

    東莞制造業(yè)對自動化設(shè)備的需求，也為自動化設(shè)備制造商帶來了商機。張昊所購買的機械手有的就是東莞本土生產(chǎn)的。“我們有些小型的技改，都是直接在東莞找一些簡單設(shè)備制造商搞定，如今很多機械設(shè)備供應(yīng)商也從原來的做單機轉(zhuǎn)向做整機，做平臺，他們也在朝著更專業(yè)的方向發(fā)展”。

    東莞本土機械手供應(yīng)商東莞富井機器人公司老板梁想超，原來在日資企業(yè)做設(shè)備維修。1996年，日本機械手制造商想開辟中國市場，就把他招到日本培訓(xùn)。1998年，梁想超回到中國，開始做機械手的銷售，一開始買家大多是臺資企業(yè)、外資企業(yè)，很少國內(nèi)企業(yè)購買。可是這個市場前景很好，一直在增長。1998年他在中國賣了20多臺機械手，1999年賣了40多臺，2000年賣了60多臺，2001年就增長到100多臺。

    當(dāng)時，這家日資企業(yè)的機械手由香港富井機器人公司做代理，賣到中國內(nèi)地。梁想超建議富井公司自己生產(chǎn)機械手，但公司沒有采納。2002年，梁想超籌了30多萬元，開了個小作坊開始生產(chǎn)機械手。梁想超負責(zé)設(shè)計，零配件都對外采購，組裝后再賣出去。

    梁想超的這一決定很快被證明是對的。2003年“非典”來襲，人員流動受限制，當(dāng)時國內(nèi)很多大企業(yè)都招不到工人。比亞迪找梁想超訂了100多臺機械手，這是他淘到的第一桶金。后來，梁想超就把香港富井機器人公司買下來，專門生產(chǎn)機械手。

    “業(yè)務(wù)增長很快”，梁想超說，2007年全國機械手市場產(chǎn)值五六個億。2009年增長到十來個億；2010年爆發(fā)式增長到30個億；2011年40來個億；2012年也增長約莫30%.梁想超認為，2009年年底開始，在政府4萬億救市計劃的刺激下，很多國內(nèi)企業(yè)都有資金擴充設(shè)備，而人工成本很貴，導(dǎo)致機械手的需求大幅上漲。

    一向嗅覺敏銳的莞企老板也看到了這一趨勢，生產(chǎn)機械手的中小企業(yè)和小作坊大量涌現(xiàn)。梁想超估計應(yīng)該有100多家，上規(guī)模數(shù)得出來的也有20多家。現(xiàn)在，一些功能簡易的機械手，門檻非常低，產(chǎn)業(yè)鏈已經(jīng)形成。競爭激烈導(dǎo)致價格也在下跌，2003年，梁想超賣給比亞迪的機械手約2萬元一個，同樣的機械手現(xiàn)在只賣6500元。

    東莞市高盛科技園運營服務(wù)中心主任程玉清也發(fā)現(xiàn)，這兩年，東莞的機器設(shè)備企業(yè)供應(yīng)商呈爆發(fā)式增長。高盛科技園幾乎在同一時期引進了40多家自動化設(shè)備生產(chǎn)企業(yè)。“可以說，這是代表這幾年發(fā)展趨勢的產(chǎn)業(yè)。包括國外的海歸、在國外有從事自動化設(shè)備的經(jīng)驗，都很愿意在國內(nèi)研發(fā)、發(fā)展。”

    程玉清跟企業(yè)接觸，這40多家企業(yè)幾乎都是新組建的企業(yè)，而且他們是以整體布局的方式去做，一做就是做平臺、做集成商。比如打通整個產(chǎn)業(yè)鏈，而不是只專注在某個單機上面，更多的是根據(jù)具體企業(yè)的需要，進行整機設(shè)計、研發(fā)。

    中小企業(yè)主的顧慮

    “東莞的中小企投資回報率不高，產(chǎn)品附加值低。一下要拿出幾十萬元來引入機器自動化，中小企業(yè)老板心理上也不容易接受。”

    機械設(shè)備供應(yīng)商正太合瀛總經(jīng)理黃海濤也看到了機器人替代人工的趨勢，2009年他從房地產(chǎn)轉(zhuǎn)身投入機械設(shè)備自動化產(chǎn)業(yè)。剛開始兩年，東莞中小微企業(yè)對引進自動化設(shè)備仍猶豫不決，這與東莞大量的制造業(yè)長期以來采用廉價勞動力的生產(chǎn)方式有關(guān)。

    不過，去年底開始，中小企業(yè)的積極行動讓黃海濤感到興奮。2012年上半年他的客戶以中、大型企業(yè)為主。而去年底到今年初，中小企業(yè)客戶群明顯增多。黃海濤認為，這主要是勞動力成本增加倒逼的結(jié)果，而且，對于很多企業(yè)來說，管設(shè)備比管人要容易得多。

    不過對于中小企業(yè)的訂單，梁想超仍非常謹慎。原因是他們的資金鏈很不穩(wěn)定，回款不及時，風(fēng)險比較大。2009年開始，梁想超就規(guī)定，交了現(xiàn)金才賣機器，可是有時一松懈就惹上麻煩，最后不得不打官司。有幾個中小企業(yè)買了機械手后，沒錢付款，“我們將他們告上法庭，算上律師費、機械手的制作成本等，損失了十幾萬元”。

    作為機器人使用者，張昊理解梁想超的顧慮。“東莞的中小企投資回報率不高，產(chǎn)品附加值低。一下要拿出幾十萬元來引入機器自動化，中小企業(yè)老板心理上也不容易接受”。

    張昊算過賬，實際上引進機械手是劃算的。比如以100人計算，引入機械手可以少用30人，按照3000元/人·月工資計算，算上社保等，一個月大概可節(jié)省10萬元，一年節(jié)省約100萬元，5年就是500萬元。一般的機械設(shè)備至少可以用10年，同時它還提高了20%的生產(chǎn)效率。

    只不過一臺機器人十幾二十萬元，中小企業(yè)老板心理上一下子難以接受，他們權(quán)衡利弊后通常會認為，買一臺機器人還不如請幾個工人，一個月只要幾千元，資金壓力沒那么大。

    張昊的工廠引入機械手，整體投入將近500萬元。他購置的機械手便宜的要七八萬，最貴的要20萬。“這個投入，對規(guī)模中等的企業(yè)或許能承受，中小微企業(yè)就很難拿出來，資金壓力很大。除非企業(yè)是有做長期的規(guī)劃，想好好發(fā)展下去的，就會舍得花血本投入”。

    資金壓力是中小企業(yè)引進機器人的一大阻力，除此之外，還有人才問題。東莞過去幾十年的發(fā)展都是加工貿(mào)易，門檻比較低，對工人的素質(zhì)要求也相對較低，但是換成自動化生產(chǎn)了，需要能夠操控機器人的人才，人才的短板也是企業(yè)引進自動化的阻力。

    “作為企業(yè)，也不是把設(shè)備買來就O K，技術(shù)工人的素質(zhì)，企業(yè)的管理，不像基本技能學(xué)幾個月就會，自動化設(shè)備涉及到很多的程序。”程玉清說，大學(xué)畢業(yè)生基本都不愿意進車間，而自動化設(shè)備要進入到生產(chǎn)線，要借助專業(yè)大學(xué)生這些高素質(zhì)的人才，這也是擺在面前需要去突破的問題。

    自動化的漫漫長路

    “機械自動化行業(yè)要迅速發(fā)展，還是要形成行業(yè)技術(shù)的交流和共享。人才培訓(xùn)的跟進，甚至是提供輸送關(guān)鍵崗位人員”。

    東莞一些大型外資企業(yè)對機械自動化生產(chǎn)運用已經(jīng)非常成熟，一個工人可以看管十幾臺機器。這些企業(yè)一般都擁有幾個高端客戶，產(chǎn)品附加值比較高，他們的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)單一、專業(yè)、量大，基本上是同類產(chǎn)品。比如做齒輪，就只做齒輪。這樣的特征很符合自動化設(shè)備生產(chǎn)。反觀東莞大部分中小企業(yè)，產(chǎn)品五花八門。但機器人的功能有局限性，不可能什么都會做，如果換產(chǎn)品，設(shè)置單一的機器人可能就無所適從。

    作為自動化設(shè)備供應(yīng)商的黃海濤也意識到，機器設(shè)備取代人工在工廠的具體推進，不管是供應(yīng)商還是使用者，都還有許多障礙要掃除。中小企業(yè)實際生產(chǎn)的需求，需要個性化的機器設(shè)備服務(wù)。

    “別說東莞，整個中國的自動化設(shè)備都落后于國外很多年，沒法完全達到生產(chǎn)性企業(yè)的需求”，黃海濤說，大部分自動化設(shè)備企業(yè)還處于提供單機設(shè)備層面，整機、整線還處于起步階段，目前還沒有成熟的集成能力。

    這是差距也是機會。黃海濤舉例，比如目前一些大中型企業(yè)，除了跟國外企業(yè)合作開發(fā)產(chǎn)品，在國內(nèi)同行之間，也進行技術(shù)整合，從而形成相對完整的自動化系統(tǒng)，“這將是一個趨勢”。

    長期跟機械設(shè)備供應(yīng)商打交道的程玉清也贊同黃海濤的觀點，“機械自動化行業(yè)要迅速發(fā)展，還是要形成行業(yè)技術(shù)的交流和共享。人才培訓(xùn)的跟進，甚至是提供輸送關(guān)鍵崗位人員”。

    自動化并不是某個環(huán)節(jié)的自動化。清華大學(xué)曾經(jīng)做過詳細調(diào)查，自動化設(shè)備還會帶來制造企業(yè)的生產(chǎn)模式、管理模式、財務(wù)結(jié)算方式的變化，“比如，從企業(yè)的財務(wù)報表來看，單位產(chǎn)品的制造成本變化了，企業(yè)的損益表、利潤表都會發(fā)生變化”，程玉清說。

    企業(yè)也希望政府能夠在政策上進行一些扶持。“東莞的特點是中小企業(yè)為主，如果政府不積極推進，解決企業(yè)進行生產(chǎn)方式轉(zhuǎn)變的問題，單純靠企業(yè)自身的能力去做，像現(xiàn)在這樣企業(yè)自己‘野蠻生長’，轉(zhuǎn)型升級就會變慢。”黃海濤舉了一個例子，比如付款方式上，為了緩解下游購買機器人設(shè)備的客戶的壓力，供應(yīng)商為了留住客戶，往往不得不做出讓步，但這對自動化生產(chǎn)行業(yè)發(fā)展造成不利。

    “中小企業(yè)融資困難，政府能否提供政策性補貼？”黃海濤提議，一臺設(shè)備100萬元，政府給予相應(yīng)的補貼，另外推出一些金融創(chuàng)新產(chǎn)品，比如融資租賃，減少中小企業(yè)首期的投入，讓企業(yè)能夠以較低門檻進入到自動化領(lǐng)域。“希望政府對于企業(yè)引入機器自動化設(shè)備的鼓勵和推動，不要雷聲大雨點小。”

    機器自動化崛起，機械手替代流水線工人。對社會產(chǎn)生的效果，值得我們期待。